厚壁鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部往往存在不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。為了了解這些缺陷的位置、大小和性質(zhì)，不可能對(duì)每個(gè)鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查。因此，應(yīng)采用無損檢測(cè)方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)的前提下，采用物理方法檢查和測(cè)量工件或結(jié)構(gòu)的物理量變化，從而推斷工件或結(jié)構(gòu)的內(nèi)部組織狀況和缺陷。

　　厚壁鋼管無損探傷設(shè)備。

　　產(chǎn)品制造過程中，可以提前發(fā)現(xiàn)缺陷，避免產(chǎn)品報(bào)廢，從而節(jié)省工作時(shí)間和成本，降低產(chǎn)品制造成本。（保證3）提高產(chǎn)品的可靠性，保證產(chǎn)品的安全使用，避免事故的發(fā)生。將無損探傷應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)；通過一系列測(cè)試，確定設(shè)計(jì)、原材料、制造工藝和運(yùn)行質(zhì)量，找出可能造成損壞的因素，然后進(jìn)行改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品的可靠性常規(guī)無損檢測(cè)方法有：射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。此外，還有泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力檢測(cè)、目視檢查等。

　　射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質(zhì)的能力來檢查焊縫質(zhì)量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。當(dāng)射線穿過焊縫金屬時(shí)，當(dāng)焊縫金屬存在缺陷（如裂紋、夾渣、氣孔、未焊接等）。），光線在金屬與缺陷中的衰變程度不同，對(duì)薄膜的感光度也不一樣。金屬中射線衰減快，缺陷中射線衰減慢。因此，射線探傷可以判斷焊縫中缺陷的大小、形狀和位置。由于射線探傷是一種投影原理，該方法對(duì)體積缺陷（如夾渣）敏感。本文提出的方法符合我國鍋爐壓力容器信得過的要求。在鍋爐額定蒸氣壓力大于等于0.1MPa、小于3.8MPa時(shí)，鍋爐鍋筒縱環(huán)焊縫、集箱縱縫、封頭拼縫應(yīng)100%探傷；對(duì)于3.8MPa的鍋爐，應(yīng)該做百分之百的超聲檢查和至少25%的射線檢查。

　　厚壁鋼管無損探傷設(shè)備。

　　超聲檢測(cè)就是利用聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界面反射特性而進(jìn)行無損檢測(cè)的一種方法。氣、液、固三體之間彈性差，對(duì)超聲傳播的影響不同，異質(zhì)界面上會(huì)出現(xiàn)反射、折射、波形變換。當(dāng)超聲波在焊縫中傳播時(shí)，如果焊縫有缺陷，遇到缺陷的界面會(huì)反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能保存探傷結(jié)果的記錄，缺陷的評(píng)價(jià)取決于人的因素太大。因此，目前我國低壓鍋爐基本采用射線探傷。超聲檢測(cè)對(duì)面型缺陷（如裂紋、未焊透等）敏感。）。因此，超聲波探傷在厚板中比射線探傷有更多的優(yōu)點(diǎn)。一旦超聲波探傷儀能夠記錄和保存結(jié)果，超聲波探傷的應(yīng)用范圍就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　磁粉探傷磁粉探傷是利用缺陷處形成的漏磁場(chǎng)來吸引磁粉，顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先磁化被檢查焊縫的外磁場(chǎng)。焊縫磁化后，在焊縫表面均勻噴灑顆粒細(xì)小的磁粉（磁粉平均粒度為5~10μm）。如果被檢查的焊縫表面沒有缺陷，磁化后可視為導(dǎo)磁率不變的均勻體，磁粉在焊縫表面均勻分布。如果焊接表面存在缺陷（裂紋、氣孔、非金屬夾渣）包含空氣或非金屬，其導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焊縫金屬。焊縫表面或近表面因磁電阻的變化而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而形成小磁極。磁粉會(huì)被小磁極吸引，缺陷處會(huì)顯示出堆積較多的磁粉，形成肉眼可見的缺陷圖形。由于磁導(dǎo)率低，焊縫表面或近表面的缺陷產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。結(jié)果表明，當(dāng)漏磁場(chǎng)達(dá)到能夠吸附磁粉的程度時(shí)，焊縫表面或近表面會(huì)出現(xiàn)缺陷。此外，磁場(chǎng)強(qiáng)度大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，磁場(chǎng)探傷的靈敏度越高。

　　磁粉探傷很容易發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷，特別是裂紋，但缺陷的顯示程度與缺陷與磁線的相對(duì)位置有關(guān)。當(dāng)缺陷垂直于磁線時(shí)，缺陷不容易出現(xiàn)。

　　在鍋爐壓力容器的制造、安裝、檢查中，磁粉探傷被廣泛地應(yīng)用，特別是在對(duì)球罐打開罐體檢查中必不可少的檢測(cè)方法。白色滲透法是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。該方法不受材料磁性的限制，可用于各種金屬和非金屬材料、磁性和非磁性材料。滲液法是以物理原理為基礎(chǔ)，根據(jù)物理化學(xué)中液體對(duì)固體的潤濕能力。在進(jìn)行液體滲透探傷時(shí)，首先將具有高滲透能力的滲透液浸泡在被探傷的焊縫表面。由于液體的潤濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液滲透到焊縫表面的缺陷中，然后清潔焊縫外表面的滲透液，然后涂上親和力強(qiáng)、吸附力強(qiáng)的彩色成像劑，吸出滲透到焊縫表面裂紋中的滲透液，在白色涂層上顯示反映缺陷形狀和位置的清晰圖案。滲透探傷可分為不同的顏色顯示方法和熒光顯示方法。

　　著色探傷法是利用染料的顏色來顯示缺陷，溶解在滲透液中的染色物質(zhì)應(yīng)該有明顯的顏色。熒光顯示探傷法利用熒光物質(zhì)的發(fā)光來顯示缺陷。缺陷檢測(cè)時(shí)，吸附在缺陷內(nèi)的熒光物質(zhì)受到紫外線的照射，由于對(duì)光能的吸收而達(dá)到受激狀態(tài)，進(jìn)入不穩(wěn)定狀態(tài)，必然會(huì)從此失穩(wěn)狀態(tài)回到穩(wěn)定狀態(tài)，降低勢(shì)能，釋放光量子，即熒光。

　　渦流探傷是利用激磁線圈在導(dǎo)電工件中產(chǎn)生渦流，通過檢測(cè)線圈來測(cè)量被檢物渦流的變化。

　　渦流探傷的檢測(cè)線圈根據(jù)形狀可分為三種類型：穿過線圈、探頭線圈和插入線圈。穿過線圈用于檢測(cè)線、棒和管道，其內(nèi)徑僅適用于圓棒和管道。探頭線圈放在工件表面進(jìn)行局部檢測(cè)。插入式線圈又稱內(nèi)部探頭，放在管道和孔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)壁檢測(cè)。

　　一種無損檢測(cè)壓力容器配件。

　　旋渦檢測(cè)適用于鋼鐵、有色、石墨等導(dǎo)電材料的工件，不能用于玻璃、合成樹脂等非導(dǎo)電性材料。

　　可以使用（1），因?yàn)樘絺慕Y(jié)果可以直接輸出，所以可以使用自動(dòng)檢測(cè)。（2）接觸方法（頭不能直接接觸被檢測(cè)工件，可以很快接觸到，或者面）（3）適用于表面檢測(cè)。

　　由于外力作用下，由于產(chǎn)生變形或裂紋，聲發(fā)射探測(cè)采用探頭探測(cè)來自固體的聲波，從而推斷出缺陷的位置和大小。

　　超聲波探傷方法是探頭發(fā)出的超聲信號(hào)在遇到缺陷后被反射和接收。由于缺陷在檢測(cè)過程中的作用只是對(duì)超聲波信號(hào)進(jìn)行被動(dòng)反射，聲發(fā)射檢測(cè)是使被檢測(cè)對(duì)象（缺陷）積極參與檢測(cè)過程，由于缺陷的發(fā)展，聲發(fā)射檢測(cè)是一種動(dòng)態(tài)無損檢測(cè)方法。根據(jù)聲波的特點(diǎn)和聲發(fā)射的外部條件，可以檢查聲源的位置（缺陷位置）和微觀結(jié)構(gòu)特征。該檢測(cè)方法不僅可以了解缺陷的當(dāng)前狀態(tài)，還可以了解缺陷的形成過程和在實(shí)際使用條件下發(fā)展和增加的趨勢(shì)。

　　根據(jù)檢測(cè)探頭的數(shù)量，聲發(fā)射檢測(cè)可分為單通道檢測(cè)、雙通道檢測(cè)和多通道檢測(cè)。單通道檢測(cè)只能檢測(cè)被檢測(cè)物體是否有缺陷，缺陷位置無法確定，而雙通道檢測(cè)只能進(jìn)行線性定位，一般用于檢測(cè)已知條件下的焊縫。多通道檢測(cè)一般為4通道、8通道、16通道和32通道，主要用于大型構(gòu)件的聲發(fā)射檢測(cè)，既能檢測(cè)聲發(fā)射源的存在，又能定位聲發(fā)射源。

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